1.配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據坍落度要求確定，一般為250~300kg/m3。氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計)宜為水玻璃重量的15%;摻合料的用量一般為450~550kg/m3。粗細骨料和摻合料的混合物，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率，不得超過(guò)22%。

　　2.施工要求耐酸混凝土的凝結和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結能力的"硅膠"對骨料產(chǎn)生膠結作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結和硬化，只需在適宜的溫度(15~30℃)和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養護，具有"氣硬"特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太陽(yáng)曝曬，以免急劇脫水而龜裂;也不得在低于10℃的低溫環(huán)境下施工，耐酸混凝土的初凝時(shí)間約為30分鐘，終凝時(shí)間約為8小時(shí)。所有拌和物必須在30分鐘內用完，否則將會(huì )硬化變質(zhì)。

　　耐酸混凝土的拌制方法，無(wú)論機械攪拌或人工攪拌，投料順序必須先將干料(氟硅酸鈉、摻合粉料、粗細骨料等)拌勻，這樣才能攪拌均勻。

　　耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行，當采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，每層厚度不大于200mm，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不應大于500mm;當采用平板振動(dòng)器時(shí)，每層厚度不應大于100mm。要振搗密實(shí)，振搗時(shí)間應在5~7分鐘內完成。當表面泛漿后抹平壓光，抹平壓光工作應在初凝前完成。

　　3.養護和酸化處理水玻璃類(lèi)材料，宜在15~30℃的干燥環(huán)境中施工和養護，溫度低于10℃時(shí)應采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過(guò)熱。養護期既不能遇水，也不能曝曬，也不能蒸汽養護，要防止沖擊振動(dòng)。當溫度為10~20℃時(shí)不少于12天;21~30℃時(shí)不少于6天;31~35℃時(shí)不少于3天。

　　為增強耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應性和提高抗滲性能，待耐酸混凝土完成硬結過(guò)程后，尚應進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理，就是用硫酸、鹽酸、硝酸任何一種，涂刷混凝土表面，一般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的硝酸每隔8小時(shí)涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化處理一直到表面不再析出結晶物為止，一般約涂刷4次。